-hand made process-

続いて＜キャスト＞（鋳造）のプロセスを紹介していきます。
ワックスによる手法の場合、必ずキャスト（鋳造）をしなければいけませんが、しかし、素人
ではなかなか着手しにくい機材や技術を要する為、専門業者に発注して行うのがほとんどです。
ではキャストの一連の流れを図解で記載します。

ワックスモデリングによる製作工程紹介①

チューブワックスによるリング製作

では実際にワックスを造形する、アイテムの製作工程を紹介していきます。
リングを製作する場合は、元からリング状になった”チューブワックス”を使用します。
ここで紹介するアイテムでは、中でもトップにボリュームをもたせるデザインに合う”印台型
チューブワックス”を使います。

  ①ベース造り

デザインに沿ったサイズをチューブワックスに工具で（難し
くない作業なので先端がとがっているものならば、特に限定
しません）刻み込み、糸ノコギリでカット。 作業中やキャス
トによる目減りを考慮し、気持ち大きめにとります。
 
次に、回転させて周囲を削る工具”リーマー”で、チューブワッ
クス内径を求めるリングサイズに削り、広げていきます。
先端直径が細く、小さい号数、手元が太く、大きい号数が測
れる”サイズ棒（芯金）”で、リング内径を確認しながら削っ
ていきます。
また、リーマーは力加減や角度を微妙に誤っただけで、
真円が崩れてしまうため慎重に。
特に初心者は、真円を出すだけで一苦労です。

  ②アウトラインを削りだす

リングサイズがしっかりと出せたら、それにデ
ザインに沿ったアウトライン（輪郭）を出すた
めに、ヤスリで削って整形していきます。
 
ここまでの形をベースとし、デザイン画を基に
トップに下絵を削り込みます。 これは”ケガキ
コンパス”を使うため”ケガく”ともいわれます。
 
次にケガいたラインに沿って、糸ノコギリで
カットしていきます。
ヤスリで形を整える事を考え若干、外側に
刃を入れます。

  ③ディテールの調整

用途に応じて先端の付け替えをし、電動で先端を回転させてワックスを削ったり、仕上げでの研
磨に使う”リューター”を使用し、エッジを削り、丸みを出していく。
細かい削りなどの整形に使う”スパチュラー”も併用し、デザインが立体的になるように整えてい
きます。

  ④ワックスの仕上げ

ワックス原型製作工程の最終作業。
リングワックスの表面を紙ヤスリな
どで滑らかに整えていく。
細かいキズをしっかり消しておくこ
とで、キャストによる出来が断然良
いものになります。

  ⑤ワックス完成！！

  ⑥キャスト

業者に依頼し、ワックスからシ
ルバーへ転換。 キャストがあが
れば、最終仕上げの工程へ。

  ⑦最終仕上げ

キャストが済んだ状態から、研磨の作業を繰り返
すとシルバー本来の色、輝きになります。
研磨はリューターの先端を、目の大きいものから、
細かいものへと段階を踏んで磨き込んでいきます。
研磨の仕上げには”バフモーター”という研磨剤を
ぬりこんで回転する機械にかけて（バフかけ）滑
らかさと輝きを出します。
最後に”超音波洗浄機”に１０分程浸けて、布で磨
いて完成度をみる。

  ⑧完成！！

モノによって研磨を調節し完成度を高めます。
シルバーの輝き、完成度を表す言葉に「鏡面に仕上げる」というものがあります。